十大反擊式破碎機常見的故障及解決方法
十大常見故障及解決方法：1、無法啟動，要檢查機腔內(nèi)是否有物料卡轉(zhuǎn)子；2、抽成發(fā)燙，檢查潤滑狀態(tài)是否良好并及時清理；3、振動異常，檢查錘頭是否需要更換、地腳螺栓是否緊固；4、皮帶跑偏；5、軸承變形或斷裂，及時更軸承；6、突然停機，檢查是否排礦口糊堵、皮帶打滑、電壓過低、軸承壞掉等……詳細(xì)解答
詳細(xì)解答
反擊式破碎機利用“石打鐵”的原理，適用在不同物料規(guī)格的粉碎，不但粉碎比大，并且單位電量消耗低，完達(dá)到“多破少磨”的工藝規(guī)范，在礦山生產(chǎn)中有著廣泛的運用，但，反擊式破碎機的工作環(huán)境相相比較惡劣，長遠(yuǎn)運轉(zhuǎn)后，不免會產(chǎn)生故障，一旦故障停止運行，會直接耽擱石廠工期，形成大的損耗，但假如針對反擊式破碎機的常見故障及解決方法了然于心，就能夠以很高的速度找到故障因素和應(yīng)對方案，快速恢復(fù)正產(chǎn)，縮小損耗。
就帶大家來掌握反擊式破碎機十大常見故障及解決方法，希望對大家有幫助！
一、反擊式破碎機起動機械不轉(zhuǎn)
查看是否因停止運行震動形成給料機前方物料掉入粉碎腔，導(dǎo)致物料卡住轉(zhuǎn)子，需要將粉碎腔內(nèi)的物料清理，重新開機起動才可以處理。
二、反擊式破碎機軸承發(fā)燙
應(yīng)查看軸承的潤滑狀態(tài)是否精良，正常狀態(tài)下潤滑脂應(yīng)該擠滿軸承座儲料量的50%；只是一款狀態(tài)是潤滑脂變質(zhì)、粘稠，需要清洗軸承，調(diào)的潤滑脂。
三、機械震動異常
可能的因素及解決方法有：
1、可能是送料尺寸過大；
2、件磨損不均，反擊錘頭需要調(diào)換；
3、轉(zhuǎn)子不均衡，需調(diào)整，校對均衡；
4、查看機械地腳螺絲是否緊固，并適當(dāng)加固。
四、反擊式破碎機皮帶翻轉(zhuǎn)
緊要是源于皮帶破壞，需調(diào)換V型皮帶，留意保障皮帶質(zhì)量；或許是因為皮帶輪安裝配置的不適合困擾，需將主動、從動皮帶輪調(diào)整在同一平面上。
五、機器軸承變形或折斷
緊要因素有主機負(fù)荷運轉(zhuǎn)，軸承的熱處理不當(dāng)，粉碎物的硬度標(biāo)等，處理時，要調(diào)的軸承，并在以后的工作過程中留意及時修補檢修。
六、反擊式破碎機產(chǎn)生悶車
反擊式破碎機在工作中忽然停止運行，導(dǎo)致這類故障發(fā)生的因素有普遍，比方排礦口糊堵、皮帶打滑、電壓過低、軸承壞掉等，應(yīng)對這些困擾一一除掉，比方排礦口的糊堵物、調(diào)緊皮帶、升高電壓并保障電壓的穩(wěn)定性、調(diào)換軸承等。
七、機械彈簧配件產(chǎn)生折斷
形成這類故障產(chǎn)生的因素緊要是在調(diào)小排礦口時，未將彈簧放松，所以，在處理時要對折斷的彈簧做出調(diào)換。
八、粉碎腔內(nèi)部異常響動
應(yīng)該立馬停止運行，查看粉碎腔內(nèi)部是否含有金屬雜物或許零配件折斷，并清理破碎機腔；查看內(nèi)部襯板的緊固狀態(tài)及板錘與襯板之間的空間，空間過小也會導(dǎo)致異常響動。
九、設(shè)備中有膠味
導(dǎo)致這類困擾發(fā)生的緊要因素就是皮帶打滑，與皮帶輪產(chǎn)生摩擦發(fā)燙發(fā)出刺鼻的橡膠味，或許是轉(zhuǎn)子卡死，需要查看粉碎腔內(nèi)的轉(zhuǎn)子狀態(tài)并及時處理。
十、產(chǎn)品細(xì)度過大
表明反擊式破碎機板錘或反擊襯板磨損過度，引發(fā)板錘與反擊襯板的空間過大，調(diào)整前后反擊架空間，或許調(diào)換襯板和板錘；調(diào)整反擊架的位置，使得兩側(cè)與機架襯板間的空間勻稱；假如機架上的襯板磨損過度，應(yīng)及時調(diào)換。
