哪些原因會導(dǎo)致移動式破碎機(jī)產(chǎn)量低？

發(fā)布日期：2021-09-29 點(diǎn)擊次數(shù):次責(zé)任編輯:中譽(yù)鼎力

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摘要：一般情況下導(dǎo)致移動式破碎機(jī)產(chǎn)量較低的主要原因有：一是物料問題：石料中含土量嚴(yán)重標(biāo)，且土質(zhì)黏性過大，篩眼堵死，導(dǎo)致機(jī)械預(yù)篩選分級功能喪失，產(chǎn)量減輕；二是底部震動喂料機(jī)彈簧剛度偏軟：振動幅度小，積料，料流傳送速度慢，產(chǎn)量低。

移動式破碎機(jī)，之所以受眾多用戶的青睞和諸多運(yùn)用，主要是因?yàn)樗苿有愿撸\(yùn)用方便，但產(chǎn)量低也是它的一個缺點(diǎn)，要知道產(chǎn)量低不但影響機(jī)械的質(zhì)量，還會導(dǎo)致壽命的，所以，我們在運(yùn)用該產(chǎn)品的時候，通常都需要了解一部分提高產(chǎn)量的方法才行，接下來我們就簡要的了解下吧。

哪些原因會導(dǎo)致移動式破碎機(jī)產(chǎn)量低？

據(jù)了解，用戶的機(jī)械生產(chǎn)制造過程中，發(fā)現(xiàn)物料含土、泥多；預(yù)篩選分級粘料嚴(yán)重，振動篩分機(jī)篩網(wǎng)堵死，使用環(huán)境1~2h用電鏟除泥篩網(wǎng)一次；破碎規(guī)程中反擊襯板粘土；底部喂料機(jī)喂料量不夠，當(dāng)移動破碎入料量大于400噸時料層忽然變厚、物料流速減輕，甚至產(chǎn)生料層厚度大時頂?shù)巾敳可w板，底部喂料機(jī)彈簧壓死無效等問題。

經(jīng)排查，導(dǎo)致移動式破碎機(jī)產(chǎn)量較低的主要原因有：

一是物料問題：石料中含土量嚴(yán)重標(biāo)，且土質(zhì)黏性過大，篩眼堵死，導(dǎo)致機(jī)械預(yù)篩選分級功能喪失，產(chǎn)量減輕；

二是底部震動喂料機(jī)彈簧剛度偏軟：振動幅度小，積料，料流傳送速度慢，產(chǎn)量低。

如何處理呢？提示如下：

①對于物料問題：將移動破碎機(jī)預(yù)篩選分級蓖條用盲板封堵，以解決因土質(zhì)黏性大，堵死蓖條，時常清料，耽擱生產(chǎn)的問題；接著，加大移動破碎機(jī)頂部喂料機(jī)物料接觸面角度，提升安裝傾角由程度提升到2.5°，提升喂料順暢度，添加料流速度。

②對于底部震動喂料機(jī)彈簧剛度偏軟問題：入料端兩支撐點(diǎn)彈簧剛度要一致，出料端兩支撐點(diǎn)彈簧剛度要一致；調(diào)整底部喂料機(jī)物料接觸面角度，加劇成品砂石料傳送速度，原4°傾斜度提升到7°，平段變?yōu)?°。

提高移動式破碎機(jī)產(chǎn)量，這幾招很：

1、控制喂料尺寸，不產(chǎn)生卡腔、糊堵現(xiàn)象

原料中大于規(guī)定的大粒徑原料就很輕易卡堵腔槽，盡管不是屢屢糊堵，但每糊堵一次，機(jī)械都會在很長時間內(nèi)不能正常作業(yè)，所以，控制原料粒徑，是保障移動式破碎機(jī)正常作業(yè)的重要條件之一。

2、控制喂料量，避免糊堵

源于移動式破碎機(jī)的運(yùn)行原理是半節(jié)奏工作，若投入過多物料，會導(dǎo)致物料來不及破碎，而破碎后的物料也不能立刻除掉，導(dǎo)致卡堵，所以，斷料和過多喂料均會影響它的產(chǎn)能。

3、控制生產(chǎn)參數(shù)

假如在破碎的過程中仍舊有卡堵不進(jìn)料的狀況，就需要采納將主軸的轉(zhuǎn)速減小，而且加大排礦口的措施，但在調(diào)整排礦口的時候，調(diào)整的角度不能太平。

4、注意操作得當(dāng)

不同型號、規(guī)格下的移動式破碎機(jī)，破碎規(guī)范（如：進(jìn)料、成品粒度，破碎能力等）是不一樣的，所以提示用戶在運(yùn)用機(jī)械時，要提早了解該機(jī)械的生產(chǎn)狀況及參數(shù)規(guī)范，這樣才可以在生產(chǎn)中操作得當(dāng)，也會有能力應(yīng)對突發(fā)問題。