打砂機操作注意事項、常見故障及維修技巧匯總
打砂機通常又稱制砂機（少數(shù)南方地區(qū)也稱破碎機為打砂機），由分料斗、分料器、渦流破碎腔、葉輪、主軸總成、底座、傳動裝置、潤滑系統(tǒng)組成，在建筑行業(yè)主要用于對石頭進行破碎、整形。正確操作打砂機，熟悉打砂機常見故障并掌握基本的維修技巧，不僅能延長設(shè)備使用壽命，也能生產(chǎn)中的風險概率，保障操作人員的人身安。
打砂機操作注意事項
1 、 啟動設(shè)備前檢查渦動腔觀察門是否關(guān)緊，以防止物料沖出發(fā)生危險。
2 、 從入料口方向看，葉輪為逆時針方向轉(zhuǎn)動，如果轉(zhuǎn)動方向為順時針，應及時調(diào)整電動機接線。
3 、 嚴格遵守正確的開機順序，篩分設(shè)備→打砂機設(shè)備→喂料設(shè)備，打砂機須空載啟動，待運轉(zhuǎn)正常后方可給料；停機順序與開機順序相反。
4 、入料粒度不得過打砂機的進料尺寸要求，發(fā)現(xiàn)過大塊入料應及時排除。否則會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及入料管，使打砂機無法正常工作。
5 、篩分設(shè)備停機時，要及時停止喂料，否則會壓死葉輪，燒毀電動機。
6 、喂料端給料要連續(xù)均勻。
7 、破碎機運轉(zhuǎn)過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，如有應停車排查。
8 、機器潤滑采用適當?shù)男吞栠M行干油潤滑。破碎機每工作一班，添加潤滑脂，加入量一般為軸承空腔的1/2-2/3。
打砂機常見故障及維修技巧
1.機體擺動大。更換葉輪上嚴重磨損的部件；調(diào)整給料粒度；葉輪流道的阻塞物。
2.打砂機成品料粒度大，提示設(shè)備的三角帶太松，要張緊三角帶。
3.空轉(zhuǎn)時阻力大，表明軸承的上密封蓋內(nèi)塞料，打開上密封蓋。
4.軸承發(fā)熱可能由于缺油或進粉塵，此時要加油或清洗軸承；如果故障依然存在，需考慮軸承是否損壞，并對其進行更換。
5.打砂機工作過程中，發(fā)出金屬相碰聲。要考慮襯板或葉輪易損件脫落問題，對脫落部件重新緊固。
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